Macchina laminatrice automatica per rimozione pellicola

Parametro del prodotto (specifica)

Caratteristiche del prodotto

1. Processo rivoluzionario di rimozione e recupero della membrana

La macchina di laminazione automatica per la rimozione della pellicola adotta una speciale tecnologia di rivestimento per rivestire la resina ecologica su una speciale pellicola di rilascio. Dopo la pressatura a caldo e il trasferimento sulla superficie della carta, la macchina rimuove automaticamente completamente la pellicola distaccante e la avvolge per il riciclaggio.  Il prodotto finale presenta un effetto di rivestimento estremamente lucido/opaco senza alcuna adesione del film plastico, che risolve perfettamente il problema di protezione ambientale dovuto all'impossibilità di riciclare il film tradizionale.

2. Prestazione stabile del rivestimento ecologico

Il rivestimento in resina rimasto ha un'eccellente resistenza all'usura, ai graffi e alla piegatura e alcune proprietà sono addirittura migliori rispetto ai rivestimenti tradizionali. Il rivestimento ha una buona resistenza all'acqua e all'olio e un'elevata levigatezza della superficie, che può essere utilizzato direttamente per imballaggi a contatto con gli alimenti.

3. Vantaggi in termini di costi ed efficienza

Riduzione dei costi dei materiali: rispetto alla tradizionale struttura "film + colla", la macchina laminatrice per la rimozione automatica della pellicola utilizza una speciale pellicola distaccante e una resina con un costo combinato inferiore.

Costi di trattamento dei rifiuti a zero: la pellicola distaccante può essere riciclata più volte (solitamente 3-5 volte) o riciclata come plastica pulita, riducendo notevolmente i costi di trattamento dei rifiuti solidi.

Facile da seguire: la struttura priva di film facilita la fustellatura, la piega e l'incollaggio accurato delle scatole, migliorando l'efficienza e la resa dei processi successivi.

4. Piattaforma di produzione verde automatica

Sistema integrato di controllo di precisione della tensione della pellicola rilasciante e dispositivo di collegamento automatico della pellicola per garantire la stabilità continua del processo di rimozione della pellicola ad alta velocità. Il monitoraggio IoT tiene traccia di dati chiave come il numero di volte in cui viene utilizzata la pellicola distaccante e l'uniformità del rivestimento in tempo reale per ottenere una gestione digitale della produzione ecologica.

Considerazioni sull'installazione

1. Preparazione del sito e dell'ambiente

Requisiti di alimentazione: alimentatore trifase stabile e indipendente da 380 V/50 Hz, potenza totale superiore a 72 kW. Il motore di avvolgimento dell'unità di rimozione della pellicola ha requisiti più elevati per la stabilità dell'alimentazione.

Pianificazione dello spazio: la lunghezza totale della macchina laminatrice per la rimozione automatica della pellicola è di circa 9,4 metri e sarà necessario riservare ulteriore spazio di stoccaggio e sostituzione per i rulli di riciclaggio della pellicola distaccante. Si consiglia di riservare almeno 2 metri di canale operativo sul lato avvolgimento.

Requisiti ambientali: l'officina deve mantenere un ambiente a bassa polvere, la polvere influirà sulla qualità della superficie del rivestimento. Si consiglia di controllare la temperatura e l'umidità (temperatura 20-28°C, umidità 50%-70%) per garantire il livellamento della resina e l'effetto di polimerizzazione.

2. Installazione speciale dell'unità di rimozione della membrana

Calibrazione di precisione: l'angolo, la pressione e il parallelismo del rullo di spellatura con il rullo di rivestimento devono essere calibrati con precisione da professionisti, che è fondamentale per garantire che la pellicola di rilascio sia completamente rimossa e non danneggi il rivestimento.

Debug del sistema di tensione: la tensione multistadio dello svolgimento del film distaccante, della trazione del processo e dell'avvolgimento deve essere impostata con precisione e il debug coordinato per evitare increspature o deformazioni dello stiramento del film.

Test del dispositivo di incollaggio della pellicola: testa l'affidabilità del dispositivo automatico di incollaggio della pellicola per garantire una produzione ininterrotta.

3. Commissioning e validazione del processo

Verifica principale: utilizzando la pellicola distaccante e la resina specificate per la produzione di prova, concentrarsi sul controllo se la superficie del rivestimento è uniforme e liscia, se sono presenti fenomeni di distacco o stiramento e se la pellicola distaccante è intatta e riciclabile.

Test delle prestazioni: test di usura (come il tester di attrito), test di adesione (come il metodo delle centinaia di griglie) e test di piegatura vengono eseguiti sul prodotto finito per garantire che le proprietà fisiche del rivestimento soddisfino gli standard.

Impostazione della libreria di processi: debug dei migliori parametri di temperatura, pressione, velocità e tensione di diverse carte e resine insieme agli ingegneri per formare un menu di processo standardizzato.